排钉机镀锌工艺流程

排钉机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐蚀镀层，其工艺特点是：在常温下进行作业，镀层的形成不属于电沉积，是通过装载件的镀筒旋转，使镀筒内各零件介质相互碰撞，实现制钉机械工业的能量传递，形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受制钉机械力传递碰撞变形，形成扁平、碟形锌粒的层状叠加，形成镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特性，其作用是为铁基体提供防锈防护所需的阳极保护镀层。其工艺特点是：对高强钢工业零件无氢脆危害，对小型滚镀件采用重防腐替代热浸镀锌工艺，具有工业应用的竞争优势。

一、零件的预处理，除油，除锈

对于一般零件，可按常规的表面处理方法进行表面处理，但对于高强度钢基体零件，尤其要注意除锈、去氧化皮，因为长期使用含氢离子的强酸性化学物质，很容易使零件表面发生锈蚀和氧化现象，因此，应采用制钉机械法进行处理，如喷砂、振动打磨、抛丸工艺等。

二、闪镀法取代了铜镀法

替换铜层没有厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，其作用是：增强涂层结合力，有利于涂层表面状况的均匀性，阻隔工艺过程中产生的氢气向基体渗透。由于铜层具有良好的电导率，相同锌镀层厚度的制钉机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱中测试对比，当盐雾试验达到11个周期后，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱部批量件出现红锈，而制钉机械的棱部虽已见露出基体，但六件批量件均无红锈产生：这是由于置换铜层电阻小，电子导电通畅，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，因此，置换铜层对制钉机械的镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。

三、机械镀锌制钉过渡层

本工序是对置换铜层进行操作，采用定量机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉，通过3—5min的滚动，可使原零件的基础铜层变为银灰色的复合镀锌层。镀锌质量的优劣将影响后续加厚渡层与渡层的结合强度。

四、制钉机械镀锌

定量分析，分批添加沉锌引发剂，要求在15cm—30min这道工序中添加韵锌粉，达到工件所需的防腐镀锌层厚度。

五、水的处理

制钉机械镀锌粉表面为半光亮非镜面渡层，水抛光工序主要是制钉机械镀锌的引发剂和后锌粉处理。在继续旋转的情况下，将部分镀层均匀地涂上银白色，通常需要旋转5—10in，虽然该镀层达不到镀有镜面光泽的程度，但其表面光滑，光亮度要优于热浸镀锌层。水性抛光的镀筒转动时间有一个大值，超过这个大值，锌镀层就会有一定的切割破坏。

六、部件表面铬钝化

制钉机械镀锌层，特别是在初始条件下，在潮湿的空气中，容易在镀层表面产生白色的腐蚀性物质，必须用透明铬钝化，用黄色铬钝化，使所形成的铬钝化膜阻止白色腐蚀性物质的产生。

七、检验接受度

制钉机制造业镀锌层厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方和对工艺的定性、定量的规范控制：因此对镀层质量的检验和鉴定尤为重要，合格的检验结果将指导制钉机制造业正确地生产出适合不同零件的批量。